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BuBu PRODUCT STORY

スーパーくぬぎマットができるまで

朽木の特徴を活かした、
自然由来の発酵マット。

じっくりと発酵・熟成させた完熟発酵マットと、椎茸栽培後の朽木を粉砕したマット。二つの原料を組み合わせています。

それぞれの原料の特性を活かしながらブレンドし、原料の状態や水分、粒度を確かめながら丁寧に仕上げています。

朽木の特徴を活かした自然由来の発酵マット。原料・発酵・水分・粒度へのこだわりを、一袋に込めています。

OUR MATERIALS

二つの素材から生まれる、
スーパーくぬぎ。

使用するのは、時間をかけて発酵・熟成させた完熟発酵マットと、椎茸栽培後の朽木を粉砕したマット。二つの素材の特徴を活かし、朽木を主体とした配合で仕上げます。

完熟発酵マット

椎茸栽培後の木質原料を、約4か月かけて発酵・熟成させたマット。微生物の働きを活かしながら仕上げています。

椎茸の朽木マット

椎茸栽培を終えた朽木を、 7mm前後に粉砕したマット。木質素材ならではの質感を活かしています。

30～35％完熟発酵マット

65～70％椎茸の朽木マット

FERMENTATION

時間をかけて、
完熟発酵マットをつくる。

約4か月かけて、発酵・熟成。

椎茸栽培後の木質原料を、時間をかけて発酵・熟成させます。原料の状態を確かめながら、切り返しを重ねていきます。

MICROORGANISMS

微生物の力を、マットづくりに。

完熟発酵マットには、乳酸菌・酵母菌・納豆菌を使用しています。 BuBuでは、こうした微生物の働きを活かしながら、木質原料の発酵・熟成を進めています。

DECAYED WOOD

もうひとつの主役は、
椎茸の朽木。

スーパーくぬぎマットでは、椎茸栽培後の朽木を主体に使用します。朽木の状態を確かめながら粉砕し、マットの原料として整えていきます。

椎茸栽培後の朽木を、原料に。

椎茸栽培を終えた朽木を使用します。木質素材の特徴を活かしながら、粉砕工程へ進みます。

7mm前後の粒度に整える。

朽木を粉砕し、中目タイプの粒度に整えます。適度な空気の通り道を考え、朽木の質感を残した素材に仕上げます。

PARTICLE STRUCTURE

中目タイプの粒子構造。

朽木を7mm前後に粉砕した素材を使用。粒子の大きさと通気性のバランスを考えた、スーパーくぬぎマットの特徴です。

BLENDING PROCESS

二つの素材を、
ひとつに。

完熟発酵マット30～35％。
椎茸の朽木マット65～70％。

二つの素材をブレンドし、朽木を主体としたスーパーくぬぎマットに仕上げます。原料の状態や水分を確かめながら、均一に混ぜ合わせていきます。

完熟発酵マット 30～35％

＋

椎茸の朽木マット 65～70％

↓

スーパーくぬぎマット 朽木の特徴を活かしたオリジナルブレンド

配合と水分を、丁寧に。

完熟発酵マットと朽木マットを混ぜ合わせます。素材の状態を確かめながら、全体の水分と質感を整えていきます。

SCREENING

ふるいを通して、
粒度を整える。

大きな粒を取り除く。

ブレンドしたマットをふるい機にかけ、大きな粒を取り除きながら、仕上がりの粒度を整えます。

朽木の質感を活かした、扱いやすい中目タイプのマットに仕上げます。

TWO-STAGE NUTRITION

二段階栄養構造という、
マットづくりの考え方。

発酵が進んだ素材と、
これから分解が進む朽木。

スーパーくぬぎマットは、発酵段階の異なる二つの素材を組み合わせています。それぞれの分解の進み方の違いを活かし、幼虫の成長を考えた配合です。

01｜完熟発酵マット

時間をかけて発酵・熟成させた素材。発酵が進んだマットの特徴を活かします。

02｜椎茸の朽木マット

これから分解が進む木質素材。朽木の特徴を活かし、マット全体の質感を整えます。

二つの素材の特徴を活かし、
幼虫の成長を考えたマットへ。

NUTRITION STRUCTURE

二段階栄養構造のしくみ。

完熟発酵マットと椎茸の朽木マット。発酵段階の異なる二つの素材について、こちらの画像でご紹介します。

FINISHED MAT

朽木の特徴を活かした、
スーパーくぬぎマットへ。

二つの素材をブレンドし、水分と粒度を整えたスーパーくぬぎマット。朽木を主体とした中目タイプの発酵マットが完成します。

PACKAGING

仕上がりを確かめ、
一袋ずつ。

完成したマットを、袋詰め。

仕上がりを確かめたマットを袋詰めし、お客様のもとへお届けする準備を整えます。

BuBu ORIGINAL BLEND